在气动检具制作过程中，修边、冲孔工序一直是模具制造过程中的难点，比如是一些结构复杂的斜切、斜冲、斜翻等大型模具。修边线的确定如果采用传统的制作方式困难，且需反反复复摸索几次或是十多次，给钳工、加工设备带来了很大的工作量，不但对钳工的技能水平提出了较高的要求，而且会严重影响后工序模具的调试。且现实中有很多修边、冲孔模的切刃材质从成本上考虑采用了合金钢，如果采用传统的修边模制作方法，就难免会对刃口进行多次堆焊，由于材料在进行多次堆焊的过程中，容易开裂而致使镶件报废，就要重新补料再加工，这样不但周期会被滞后，而且模具的制作成本也会大幅增加。
如果采用激光切割工艺，就可以用激光切割来替代修边、冲孔工序，沿检具修边线进行切割，把切割所得的样件直接用于下一道翻边工序进行试模，把所得的样件与
气动检具进行比较，如果有差异，通过计算机对上次的修边线进行修整再次切割，直至完成。整个制作过程节省了两道工序，改变了传统的单线串行制作方式，大大缩短了工艺流程和节省了模具制作成本。
